在实际的运行过程中，即使在用气流量的高峰期，电动机常常也处于轻载状态，其效率和功率因数都降低。采用了转速控制方式后，可将排气阀完全打开而适当降低转速。由于电动机在低频运行时，节电器具有能够根据负载轻重调整输入电压的功能，从而提高了电动机的工作效率。这是节电器调速供气系统具有节能效果的第三方面。

二、系统工况存在的问题

1、 主电机星-角减压起动时的电流很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。

2、 主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。

3、 主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。

4、 主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。

三、节电改造方案设计原则

　　根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机节电改造后系统应满足以下要求：

1、 电机节电运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa。

2、 系统应具有节电和市电两套控制回路。

3、 系统具有开环和闭环两套控制回路。

4、 根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。

5、 为了防止非正弦波干扰空压机控制器，节电器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。

6、 在用电气量小的情况下，节电器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。

四、改造方案原理
　该节电器以压力为控制对象，由节电器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，压力值由节电器键盘电位器设定，可根据用气设备的实际需要，在空压机的最高允许工作压力内自由设定，调整便捷。压力传感器对供气管网压力实时检测，并通过变送器转换，输出标准的4～20mA的信号，送至节电器反馈，在节电器内进行PD闭环控制，根据系统用气量的要求实时调整节电器的输出，从而实时调整压缩机电机的转速，保证管网压力的恒定。

五、改造后的效益
　　1、节约能源

节电器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。

2、运行成本降低
　　传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上节电起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

3、提高压力控制精度
　　节电控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。节电控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于节电控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。

4、延长压缩机的使用寿命

节电器从0HZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，节电控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，节电器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。

5、低了空压机的噪音

根据压缩机的工况要求，节电调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。