1、改造对象：
污水泵1
（型号：YAG315L2-4 P=160KW 转速:1485r/min 额定压力：0.5MPa 额定扬程：49m 额定流量：720m3/h 额定电流：284A 启动方式：直接启动 ）
污水泵2（ P=110KW 额定电流：196.2A 启动方式：直接启动 ）
三相测试结果如下： 测试时间:06年08月9日
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电压（V） |
电流（A） |
有功功率（kw） |
视在功率（KVA） |
无功功率（kvar） |
功率因数（cosφ） |
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383 |
189.0 |
71.8 |
72.96 |
14.21 |
0.982 |
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385 |
189.0 |
68.4 |
70.43 |
17.50 |
0.964 |
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385 |
192.0 |
72.8 |
74.25 |
18.43 |
0.971 |
2、解决方案概况：
2006年8月对长岭炼油厂第一污水处理车间的排污泵进行现场勘察和数据采集，了解得知污水处理一厂是长炼生产污水处理的第一级处理单位，排污泵功率较大，同时由于电机属于直接启动方式启动，启动电流也很大（实际电流的4～5倍），而后制定并提交了炼油厂动力系统改造技术解决方案，通过采用SSW动力节电系统进行改造，节电率高于预计，工程圆满成功。取得了改造效果非常明显。
2006年10月对的P201、P202排污泵进行了节电改造，改造后节电效果显著，平均节电率为25.76%。两套节电设备不但有效的降低了系统的无功损耗，而且起到了减小设备运行噪音，提高设备功率因数，延长设备的使用寿命的作用。 |
